＜10%含水率減量80%以上
●具有強大的干化減量能力，干泥含水率＜10%-50%可調，減量高達80%以上
●顛覆傳統干化方式存在的干泥含水率高，減量能力弱的技術瓶頸。
1:4除濕比 1.5倍行業標準
● 采用四效冷凝除濕干化的設備，脫水除濕能力強，綜合除濕比（SMER）高達4Kg.H2O/kw.h以上
● 比傳統低溫干華設備節能50%以上，是行業標準的1.5倍
無臭氣排放 無需除臭
●整套設備系統采用密閉式設計，無臭氣外溢，無需二次增加成本安裝昂貴的除臭系統，可直接安裝在廠區，進行污泥集中處置
●冷凝水COD低，處理簡單
無熱損 百分百熱利用
●均采用了密閉式系統設計結合熱泵熱回收技術，無熱量損失，系統工作能效更出色
●區別于持續排濕散熱、持續高溫供熱的開式干化設備
使用成本更經濟
●采用“四效冷凝除濕干化”的設備，很好的降低了用戶使用成本，將83%含水率的濕泥干化至含水率30%，運行費用低至180kw.h/T
低溫更安全 無揚塵危害
●全密閉50-55℃低溫工作,無需充氮運行，干化過程氧氣含量 <12%，粉塵濃度<60g/m3,顆粒溫度<70℃，無揚塵與爆炸隱患
●出料溫度<50℃，無需二次冷卻，可直接存儲
穩定耐用 不受環境影響
●采用高強度的防腐材料，無易損、易耗件、無機械磨損，使用壽命長達15年
●模塊式設計，占地小易安裝，不受環境溫度與濕度影響，廣乏適用于南北各地
有效殺菌90%以上
●采用巴斯德（巴氏）滅菌，干化過程約90-120分鐘，有效殺滅大腸桿菌90%以上
節能 首選低溫干化
突破瓶頸，滿足更苛刻要求
更適合未來污泥減量處置
首選節能型污泥低溫除濕干化方案
帶式干化機綜合對比
|
項目名稱 |
中溫帶式干化 |
低溫帶式干化 |
|
污泥攤放 |
不銹鋼網或鏈板 |
不銹鋼網 |
|
熱源 |
燃煤、油、氣（厭氧消化氣） |
水蒸氣冷凝熱 |
|
溫度 |
110-150℃ |
50-55℃ |
|
供熱方式 |
整齊、熱風 |
除濕熱泵 |
|
去濕方式 |
開式（排濕+冷凝） |
密閉式冷凝（無熱損） |
|
進料成型 |
擠條、切條、造粒 |
擠條、切條、造粒 |
|
廢氣處置 |
需配套昂貴的除臭系統 |
無 |
|
干料冷卻 |
料溫高、冷卻后儲存 |
料溫低、冷卻后儲存 |
|
能耗 |
供熱（2880KJ/kg.H2O）+電（0.1kw.h/kg.H2O） |
電（0.25kw.h/kg.H2O） |
|
系統配套 |
配套多、安裝復雜 |
配套少、安裝簡單、周期短 |
與其它傳統干化機綜合對比
|
項目名稱 |
轉筒式（余熱） |
轉盤式（立式、臥室） |
薄層蒸發器+帶式干燥 |
槳葉式 |
低溫帶式干化 |
|
干化溫度 |
200-300℃ |
>150℃ |
>150℃ |
>150℃ |
50-55℃ |
|
干化方式 |
熱對流（直接） |
熱傳導（直接） |
熱傳導（直接） |
熱傳導（直接） |
熱風循環 |
|
供熱方式 |
熱風、煙氣 |
蒸汽、導熱油 |
蒸汽 |
蒸汽、導熱油 |
熱泵 |
|
粉塵含量 |
嚴重 |
高 |
高 |
較高 |
無 |
|
安全性 |
填充度高，運行溫度高 |
運行溫度高、需充氮氣 |
運行溫度高 |
運行溫度高 |
低溫安全 |
|
廢氣處理 |
需配套昂貴的除臭系統 |
需配套昂貴的除臭系統 |
需配套昂貴的除臭系統 |
需配套昂貴的除臭系統 |
無 |
|
機械磨損 |
大 |
大 |
大 |
大 |
無 |
|
熱耗KJ/kg水 |
3400 |
2800 |
2300 |
2800 |
無 |
|
電耗KWh/kg水 |
0.07 |
0.05 |
0.053 |
0.04 |
0.25 |
與板框壓濾機性能對比
|
項目名稱 |
板框壓濾機 |
低溫帶式干化 |
|
土建成本 |
對廠房建設要求高，成本也高 |
成本低/簡易廠房 |
|
占地面積 |
2000M2/100噸濕泥 |
500M2/100噸濕泥 |
|
用成本 |
約100-180元/噸 |
200kw.h/噸 |
|
干泥含水率 |
50-65% |
|
|
臭氣 |
敞開、臭氣外溢、影響環境 |
全密閉零排放、不影響環境 |
|
熱值 |
需添加石灰等調節劑、影響熱值 |
干化前后熱值不變 |
|
污水 |
壓榨后污水排放、有二次污染 |
只產生冷凝水、無污染 |
